Работа устройства в конвейерных системах

На примере размотки и намотки транспортёрной ленты ...
Размоточно-намоточное устройство играет ключевую роль в управлении длиной и натяжением конвейерной ленты, обеспечивая стабильную транспортировку грузов различной природы.

Выделим основные плюсы устройства

Плюс 1
Максимальный вес наматываемой бухты
60 тонн
Плюс 2
Толщина ленты
около 40 мм.
Плюс 3
Максимальная ширина наматываемой ленты
2000 мм.
Плюс 4
Максимальная ширина бухты с катушкой
2400 мм.
Плюс 5
Максимальный диаметр бухты
6000 мм.
Плюс 6
Максимальный радиус если бухта овальная
3000 мм.
Размер вала
220x220 мм и 290x290 мм.
Валы
сменные, съемные
Наличие тормоза
есть
Конфигурация станции
под заказ

«Намоточно-размоточное устройство (НРУ) для транспортёрных лент»

Это уже полноценное и корректное техническое название целого класса оборудования.
Давайте подробно его разберем.
Назначение устройства
Данное устройство, предназначено для механизированной намотки (сматывания) и размотки (раскатки) конвейерных лент, смонтированных в бухты (катушки, рулоны). Оно критически важно для эффективного монтажа, демонтажа и транспортировки лент.
Ключевые задачи НРУ
Размотка новой ленты при монтаже на конвейер.
Намотка старой, снимаемой ленты для удобства вывоза и утилизации.
Перемотка ленты для осмотра, ремонта или изменения направления движения.
Создание контролируемого натяжения для безопасной и ровной укладки или сматывания.
Транспортировка бухт по территории объекта.
Основные виды и типы
1. По мобильности:
— Стационарные: Устанавливаются в ремонтных зонах или на складах лент.
— Мобильные (передвижные): На колесах или салазках. Самый востребованный тип, так как их можно подвезти прямо к конвейеру.
2. По приводу:
— Ручные: Используются для лент небольшой ширины и длины (редко).
— Электрические: Наиболее распространены. Предусматривают реверсивное движение и регулировку скорости.
— Гидравлические: Используются на тяжелой технике или в условиях, где предпочтительнее гидропривод (например, в шахтах).
— Пневматические: Применяются во взрывоопасных средах (угольные шахты).
Классификация по конструкции
— Консольные (односторонние): Бухта надевается на одну консоль (вал). Более компактные, но требуют надежного крепления самой бухты.
— Сквозные (двухопорные): Бухта насаживается на вал, который поддерживается с двух сторон. Более устойчивая и мощная конструкция для тяжелых бухт.
Типичные компоненты НРУ
— Рама: Основание, часто на колесах.
— Приводной барабан (вал): На который надевается катушка с лентой. Имеет механизм фиксации (струбцины, разжимные кулачки).
— Привод: Электродвигатель с редуктором, обеспечивающий необходимое тяговое усилие и скорость.
— Система управления: Кнопочный пост (пульт) с реверсом и, часто, регулировкой скорости.
— Тормозная система: Для предотвращения самопроизвольной размотки тяжелой бухты.
— Устройство натяжения: Может быть механическим (грузовым) или гидравлическим.
— Направляющие ролики: Для корректного схода/набегания ленты.
Синонимы и смежные названия
В технической документации:
— Лебедка для конвейерной ленты (акцент на тяговую функцию).
— Катушка приводная для лент.
— Тележка размоточная (намоточная).
— Установка для перемотки конвейерных лент.
— Мобильное устройство для работы с бухтами ленты.
Сферы применения
— Горнодобывающая промышленность (главный потребитель).
— Порты и логистические комплексы.
— Цементные, металлургические заводы.
— Специализированные сервисные компании по ремонту конвейеров.
Преимущества использования
— Безопасность: Исключает ручной, травмоопасный труд по раскатке многотонных бухт.
— Скорость: Значительно ускоряет процессы монтажа/демонтажа.
— Качество: Обеспечивает равномерное натяжение, предотвращает перекосы и повреждения ленты.
— Эргономика: Требует меньше физических усилий от персонала.
Заключительные выводы
Если вы ищете, пишете техническое задание или заказываете оборудование,
«Намоточно-размоточное устройство для транспортёрных лент» — это абсолютно правильный и профессиональный термин. Он четко определяет функцию и объект работы устройства, исключая путаницу.

Диапазон скорости намотки

Обратная зависимость скорости от диаметра обеспечивает стабилизацию натяжения и равномерность намотки.
Скорость намотки увеличивается с диаметром бухты, позволяя оптимизировать процесс при разных условиях.
Скорость

Технические параметры

Устройство обеспечивает высокую грузоподъемность и универсальность под разные размеры ленты.
Ключевые параметры, характеризующие грузоподъемность и размеры ленты и бухты.
Параметры

О нас

12
лет на производстве и промышленности
28
завершенных задач и проектов под ключ
64
постоянных клиентов и партнеров

Специальное предложение

Оформить гарантийное обслуживание
Предложение
Только здесь и сейчас !
Данное предложение индивидуально для ВАС и скоро заканчивается !
{hnn} {hl}
:
{mnn} {ml}
:
{snn} {sl}
Name
Email
Phone
Имя
Телефон
E-mail
Даю своё согласие на законную обработку персональных данных.Правила обработки
Спасибо, Ваша заявка отправлена!


Данное предложение уже закончилось ...

Позвоните нам и узнайте,
есть ли ещё какие-нибудь выгодные условия для Вас.

Вопросы — ответы

Мы отвечаем на часто задаваемые вопросы ...
Задать вопрос
На вопросы отвечает
Артём Иванов
Ведущий специалист по направлению «РНУ—НРУ»
Назначение и виды данного устройства ?
Устройство предназначено для сматывания (намотки) или разматывания конвейерных лент. Оно упрощает демонтаж длинных лент, позволяет сматывать ленту в бухты или разматывать ее для установки на новый конвейер. Такие устройства могут быть стационарными или мобильными, а также иметь различное исполнение, в том числе гидравлическое или электрическое, с разной грузоподъемностью и для работы в различных условиях.
Принципы устройства по намотки и размотки ?
• Намотка: Устройство наматывает ленту с конвейера в рулон (бухту), что облегчает её транспортировку и хранение при демонтаже.
• Разматывание: Позволяет аккуратно размотать бухту ленты, чтобы установить её на конвейер, или используется для других операций с лентой (например, для ее перемотки).
• Основные функции: Главная задача таких устройств — облегчить работу с конвейерными лентами большой длины (более 300 м.), которые трудно перематывать вручную.
Системы намотки-размотки конвейерных лент разрабатываются под заказ и конкретные параметры. Рассчитываются в зависимости: от ширины ленты, веса и диаметра рулона.
Задачи намотчика конвейерной ленты ?
Намотчик предназначен для аккуратного и правильного сворачивания конвейерной ленты после её использования либо в процессе производства. Его основная задача — помочь быстро и безопасно свернуть длинный пластиковый, резиновый или текстильный ремень, который используется для транспортировки различных материалов на производстве, в складских комплексах или на горнодобывающих предприятиях. Конвейерные ленты могут иметь очень большую длину — иногда десятки и даже сотни метров. Хранить или перевозить их в развёрнутом виде неудобно, так как они занимают много места, легко повреждаются, путаются и деформируются. Именно поэтому ленту сворачивают в рулоны. Намотчик делает этот процесс быстрым, равномерным и контролируемым. Без него намотка выполняется вручную, что очень трудоёмко, плохо сказывается на здоровье рабочих и может привести к порче ленты. В основе работы намотчика лежит принцип равномерного натяжения конвейерной ленты и её постепенной намотки на вал или специальный барабан. Устройство обычно оснащено приводом (электрическим или гидравлическим), который обеспечивает вращение барабана, а также системой натяжения, чтобы лента наматывалась плотным и ровным слоем. Часто намотчики оснащены направляющими или механизмами, которые перемещают ленту из стороны в сторону, чтобы её витки укладывались аккуратно и не накладывались друг на друга. Это предотвращает коробление и перегибы, которые могут привести к повреждениям.
Конструкция намотчика ленты ?
Намотчик ленты представляет собой конструкцию с рамой, на которой установлен привод — мотор редуктор. Также здесь есть ролик, который помогает ленте оставаться по центру, и съёмный вал, на который надевают деревянную или металлическую шпулю. На эту шпулю и наматывается лента. В комплекте с намотчиком идёт электродвигатель, который регулирует натяжение ленты, чтобы она аккуратно сворачивалась в рулон, а также одновременно измеряет, сколько ленты уже намотано.
Преимущества использования намотчика:
• Экономия времени и сил. Процесс намотки автоматизирован и занимает существенно меньше времени, чем при ручной намотке.
• Сохранение качества ленты. Избегаются повреждения, складки и деформации.
• Безопасность труда. Снижаются риски травмирования операторов.
• Удобство хранения и транспортировки. Ленты компактно сворачиваются и занимают меньше места.
Намотчики конвейерной ленты широко применяются на предприятиях, где используются конвейерные системы: металлургия, горнодобывающая промышленность, крупные складские комплексы, производство стройматериалов и пищевых продуктов. Также такие устройства нужны при ремонте и замене конвейерных лент, когда старую ленту необходимо снять и поднять для утилизации или переработки. Намотчики конвейерной ленты изготавливают по индивидуальному заказу с учётом конкретных параметров — ширины ленты, веса и диаметра рулона, а также места установки.
Основные функции устройства ?
Разматывающее и наматывающее устройство для транспортерной ленты нужно для обеспечения непрерывной и безопасной работы конвейера, позволяя разматывать рулонные материалы и сматывать отработанную ленту. Это облегчает замену ленты, особенно при проведении технического обслуживания, предотвращая образование заломов и повреждений материала. 
Основные функции:
• Разматывание рулонов: Устройство позволяет равномерно и контролируемо разматывать новые рулоны ленты в процессе ее использования на конвейере.
• Наматывание отработанной ленты: Позволяет аккуратно смотать изношенную или поврежденную ленту, что удобно для ее утилизации или замены.
• Техническое обслуживание: Упрощает процессы ремонта конвейера, например, замену роликов или устранение заломов ленты. Оно позволяет поднять ленту из рабочего тракта для доступа к механизмам.
• Использование в автоматических линиях: Наматывающие и разматывающие устройства являются частью автоматических линий для обработки рулонных материалов, таких как штамповка, резка, покраска и обезжиривание ленты.
Главные преимущества устройства ?
Преимущества:
• Предотвращение повреждений: уменьшает риск повреждения ленты при ее размотке и наматывании, что продлевает срок службы материала.
• Увеличение производительности: позволяет быстрее проводить замену ленты и сокращать время простоя конвейера.
• Повышение безопасности: предотвращает попадание ленты под ролики или другие механизмы, что снижает риск аварийных ситуаций.
Россия, 630024, г. Новосибирск
ул. Ватутина, 38Д (офис 101, этаж 1)
8 800 000-00-00
Работаем ежедневно
с 08:00 до 17:00 час.
Позвоните нам!
Личный кабинет
Вам будет доступна история заказов, управление рассылками, свои цены и скидки для постоянных клиентов и прочее.
Ваш логин
Ваш пароль
Работаем для вас с 8:00 до 17:00
16 официальных магазинов и складов по всей России